高溫滲碳研磨凸輪分割器的工藝特點:凸輪分割器是自動化傳動設備中的主要部件，間歇的運動動作，會產生較強的機械慣性，對于凸輪材料及滾針的要求比較高，一方面凸輪材料要具有較強的耐磨性，同時凸輪內部需要具有韌性，能夠達到使用標準，對凸輪材料表面進行高溫滲碳涂層。那么什么是高溫調質，滲碳，和淬火工藝呢？
鋼材料的調質:淬火加高溫回火(500--650攝氏度),調質后的材料其綜合性能好.市場上賣的調質鋼材料即為在出廠時淬火加高溫回火過了，選購此材料后不需要再做什么處理就可以滿足一般的機加工要求，分割器凸輪采用的是淬火工藝。
凸輪分割器的滲碳工藝：這是對金屬材料表面處理的一種，采用滲碳凸輪材料的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間后,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,而中心部位仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。材料的淬火，淬火為機械加工熱處理中的一種，它的主要目的是為了提高工件的硬度。方法是將鋼件加熱到相變線(Ac1或Ac3)以上某一溫度,保溫足夠長時間獲得奧氏體,然后以大于馬氏體的臨界冷卻速度冷卻,獲得馬氏體(或下貝氏體)組織.
凸輪分割器的凸輪滲碳工藝一方面保證了凸輪表面的耐磨強度，由于內部保持了原有材料的韌性，使得其整體的機械性能與間歇式的機械運動相適應，增加了分割器的使用穩定性及壽命。
凸輪滲碳研磨工藝的凸輪分割器特點：
1. 簡單的特點：僅用一個凸輪和出力轉塔組成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的任何間歇運動。
2. 正確的傳動裝置機構：在分度或停止的時侯，滾子精準固定在設定的位置，故不需要任何鎖定元件。
3．平穩運動：由于出力軸塔的設計是在任何位置邊續旋轉（無論是角度,速度/或加/或加速），因些，傳動裝置連續平穩。無振動和噪音。
4．高精度的分度：潭子精機特殊設計的凸輪滾子在分割器內，能保持較高的分割精度和高扭矩時，確保重負載的能力。本標準型號的分割精確度為30秒，但是，如果有要求，可提供更高的分割精度。
5．高性能：在精密加工的凸輪和凸輪滾子的錐度支撐肋上施加預壓負荷，完全避免間隙產生，使運作可靠和高速。 |
