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凸輪分割器運轉中出現定位不準的原因
        凸輪分割器在使用中有時會出現定位分度不準確的原因。首先,凸輪分割器的分度不準,我們所說的出力軸分度角度的偏離,對于圓盤機來說,加工工位必須與夾具的停止位置一致,并且,凸輪分割器的停止時間也要與加工需求統一。在正常使用時發生偏離,就要檢查一下安裝于入力軸上的負責信號傳輸的信號凸輪角度是否與分割器入力軸的驅動角度一致,如果發生松動,就會造成兩構件間的角度發生偏移,那么,經過光感或接近開關等所傳遞的信號就會提前或滯后。

        凸輪分割器的入力軸是360度連續旋轉的,在旋轉的過程中,由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動作,所以我們要關注分割器出力軸由動至靜或由靜至動的切換點,當分割器入力軸旋轉到靜止角的位置時,出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標準型號來講,要準確的找到凸輪分割器的標準位置,必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置,也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況,即為分割器靜止角的中心點。在進行分度角的檢查中,與分割器出力軸相連接的轉盤等其它的所有部件需要拆除,確保分割器在無負載的情況下運行,檢查出力軸是否存在慣性現象,有條件可以返回生產工廠用精度較高的角度儀進行測量。當確認分割器超出標準分度,就是由分割器廠家進行重新調整或進行凸輪的更換。
        凸輪分割器運轉有時也會出現在多工位運行中,一個工位或多個工位出現松脫現象,就是相關工位的滾針軸承破損造成,需要對滾子軸承進行重新更換。如果所有工位都出現松動或分度不準的狀況,說明分割器凸輪機構損壞或斷裂,這種情況在實際應用中是很少出現的,大多發生在撞機或嚴重超過負載運行的情況下使用造成。解決的辦法是只有所回工廠進行維修了。
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